A porlasztva szárítás elve, jellemzői és alkalmazható mértéke
A porlasztva szárítás szisztematikus technológia, amelyet az anyagszárításban használnak. A porlasztva szárítás szárítókamrájában a hígító porlasztása után a nedvesség gyorsan elpárolog a forró levegővel érintkezve, így száraz terméket kap. Ezzel a módszerrel az oldatot és az emulziót közvetlenül porrá vagy szemcsés termékekké lehet szárítani, és kiküszöbölheti a párolgási és megsemmisítési folyamatokat.
A mechanikai hatást követően a porlasztva szárítás a szárítandó anyagokat finom részecskékre, például ködre diszpergálja (megnöveli a víz átpárolgási területét és felgyorsítja a száradási folyamatot), és a forró levegőt érintve egy pillanat alatt eltávolítja a víz nagy részét, így a szilárd anyag a megfelelő anyagokat porrá lehet szárítani.
A permetező szárítás gyors száradási sebességgel rendelkezik. A folyadék felülete nagymértékben megnövekszik a porlasztás után. A forró levegőben a víz 95 százaléka -98 százaléka azonnal párologtatható. A száradási idő mindössze néhány másodperc. Különösen alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására.
A porlasztva szárítás kiemelkedő egyenletességgel, folyékonysággal és oldhatósággal, nagy tisztasággal és jó minőséggel rendelkezik. A gyártási folyamat leegyszerűsödik és a működés kényelmes. A 40-60 százalékos (speciális anyagoknál akár 90 százalékos) nedvességtartalmú folyadékot egyszerre lehet portermékké szárítani. Szárítás után nincs szükség megsemmisítésre és szelektálásra, a gyártási folyamat csökkentésére és a termék tisztaságának javítására. A termék részecskemérete, térfogatsűrűsége és nedvességtartalma a működési feltételek bizonyos léptéken belüli változtatásával állítható be. Nagyon kényelmes kezelni és kezelni.
Elsődleges felhasználás
A porlasztva szárítás elsősorban szuszpendált folyadékok, nagy viszkozitású anyagok vagy szilárd tartalmú folyadékok porlasztva szárítására alkalmazható.
Használjon mérleget
*Vegyipar: akkumulátor-alapanyagok, bázikus színezékek és pigmentek, színező intermedierek, összetett műtrágyák, formaldehid kovasav, katalizátorok, kénsav szerek, aminosavak, fehér korom stb.
* Műanyag gyanta: AB, ABS lotion, karbamid-formaldehid gyanta, fenolgyanta, sűrű ragasztó (karbamid) formaldehid gyanta, polietilén, polivinil-klorid stb.
A nyomás alatti porlasztós porlasztásos szárítás jellemzője, hogy durva részecskéket tud termelni, és kényelmes a karbantartáshoz. Mivel a fúvóka nyílása nagyon kicsi és könnyen elzárható, szigorúan szűrni kell a betáplált folyadékot. A fúvóka lyukak könnyen kopnak, és kopásálló anyagokból kell készülniük. A nyomófúvókának is van egy új szerkezete, amelyet nyomólevegő-fúvókának neveznek. Jellemzője egy nyomásos típusú fúvóka között és egy légáramlás típusú fúvóka a környező környezetben. A porlasztás két szakaszra oszlik: a nyomófúvóka először folyadékfilmet képez, amelyet a levegőáram kétszer porlaszt, hogy a cseppek finomabbak legyenek. Az ilyen típusú fúvókák előnyei: (1) a sűrített levegő nyomásának beállításával beállítható a csepp átmérője, és a művelet egyszerű; (2) A nagy teljesítményű és nagy viszkozitású folyadék finom cseppekké is porlasztható; 3 ha a sűrített levegő leáll, akkor az eredeti nyomófúvóka is használható.
