Melyek a laboratóriumi méretű spray -szárító fő alkotóelemei?

Hé! Mint laboratóriumi méretű spray -szárító beszállítója, szuper arra törekszem, hogy veled bontsam le ezen remek gépek fő alkotóelemeit. Függetlenül attól, hogy újszülött vagy a laboratóriumban, akár egy tapasztalt profi, aki frissíteni szeretne, ezeknek az alkatrészeknek a megértése kulcsfontosságú a permetező szárítóból való kihozatalához.

1.

Rúgjuk le a dolgokat a takarmányrendszerrel. Itt kerül a folyadék vagy a szövőszekrények a permetező szárítóba. Gondolj rá, mint a cuccai bejárati kapujára. Az adagolórendszer általában adagolószivattyúból és egy adagolótartályból áll.

Az adagolószivattyú olyan, mint ennek a résznek a szíve. A felelős az adagolási anyagot a tartályból a porlasztóhoz következetes sebességgel. Különböző típusú szivattyúk használhatók, például perisztaltikus szivattyúk vagy membránszivattyúk. A perisztaltikus szivattyúk nagyszerűek, mert szelídek az anyagon, ami nagyon fontos, ha érzékeny anyagokkal foglalkozik. A membránszivattyúk viszont képesek kezelni a magasabb nyomást és a vastagabb iszapot.

Az adagolótartályban tárolja az adagolási anyagot, mielőtt a szárítóba kerül. Általában rozsdamentes acélból készül, hogy az anyag tiszta maradjon és megakadályozza a szennyeződést. Egyes tartályok még agitátorokkal is érkeznek, hogy az anyagot jól tartsák - keveredjenek és megakadályozzák a rendezést.

2.

Amint az adagolási anyag úton van, eltalálja a porlasztót. Ez a spray -szárító egyik legfontosabb alkotóeleme. Az porlasztó feladata az, hogy a folyadékot vagy az iszapot apró cseppekké alakítsa. Miért olyan fontos ez? Nos, minél kisebb a cseppek, annál nagyobb a felület, és annál gyorsabb a szárítási folyamat.

Van néhány típusú porlasztó. A leggyakoribb a nyomásfúvóka porlasztó, a két - folyadék fúvóka porlasztó és a centrifugális porlasztó.

A nyomásfúvóka porlasztó úgy működik, hogy a takarmányanyagot egy kis nyíláson keresztül nagy nyomáson kényszeríti. Ez egy finom cseppek spray -jét hoz létre. Ez egyszerű és költség - hatékony, de könnyen eltömítheti, ha az anyagának nagy részecskék vannak.

A két - folyadékfúvókás porlasztó sűrített levegőt vagy gőzt használ, hogy a takarmányanyagot cseppekbe bontsa. Rugalmasabb, mint a nyomófúvóka porlasztó, és a viszkozitások szélesebb körét képes kezelni.

A centrifugális porlasztó a személyes kedvencem. Nagy sebességgel forgatja a takarmányanyagot egy forgó tárcsa vagy kerék segítségével. Ez az anyagot a lemez széléről dobja le, és finom ködöt hoz létre. A centrifugális porlasztók nagyszerűek a nagy méretű termeléshez, és képesek kezelni a magas áramlási sebességet. Nézze meg aNagy sebességű centrifugális spray -szárító berendezésA technológia legfontosabb példájához.

3. szárító kamra

Miután az anyag atomalizálódott, belép a szárítási kamrába. Itt történik a varázslat. A szárítási kamra egy nagy, szigetelt kamra, ahol a cseppek megszárításához forró levegőt vezetnek be.

A forró levegőt általában egy fűtőberendezés generálja, amely lehet elektromos, gáz- vagy gőzzel működő. A levegőt ezután a kamrába fújják, vagy jelenleg, vagy számlálóval - jelenleg a cseppekkel. CO - Az áramlás azt jelenti, hogy a forró levegő és a cseppek ugyanabba az irányba mozognak, míg a számláló áramlása azt jelenti, hogy ellentétes irányban mozognak.

A CO - Az áram áramlása nagyszerű, mert lehetővé teszi a gyors kezdeti szárítást, és szelíd az anyagon. Pult - Az áram áramlása viszont magasabb végső szárazsági szintet érhet el, de az anyagnál kissé szigorúbb lehet.

A szárítási kamra alakja és mérete szintén számít. Elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a cseppek elegendő időt hagyjanak a kiszáradáshoz, de nem olyan nagynak, hogy nem hatékony. Néhány kamara hengeres, mások kúpos. A kialakítás az adott alkalmazástól és a szárítás típusától függ.

4. Légfűtési rendszer

Mint már korábban említettem, a levegő fűtési rendszere felelős a szárításhoz szükséges forró levegő előállításáért. Ez a rendszer meglehetősen bonyolult lehet, attól függően, hogy milyen fűtőtípus -típusú.

Az elektromos fűtőberendezéseket könnyen ellenőrizhetik, és kiválóan alkalmasak a kis méretű laboratóriumi szárítók számára. Gyorsan felmelegednek, és fenntartják a következetes hőmérsékletet. A gázmelegítők viszont erősebbek és költségesebbek lehetnek - hatékonyabbak a nagyobb szárítók számára. A gőzmelegítőket gyakran használják ipari környezetben, mert nagy mennyiségű hőhatást tudnak biztosítani.

A levegő fűtési rendszere magában foglal egy fúvót vagy ventilátort is, amely a forró levegőt a szárítón keresztül mozgatja. A ventilátornak elég erősnek kell lennie, hogy biztosítsa a megfelelő légáramlást és a szárított részecskéket a szárítóból.

5. Termék -elválasztó rendszer

Miután a cseppek megszáradtak, ideje elválasztani a szárított terméket a levegőből. Itt jön be a termék elválasztó rendszere. A leggyakoribb elválasztók típusai a ciklon elválasztók és a táska szűrők.

A ciklon elválasztók centrifugális erővel működnek, hogy elválasztják a részecskéket a levegőből. A levegő -részecske -keverék nagy sebességgel lép be a ciklonba, és a centrifugális erő a részecskéket a ciklon falára dobja. A részecskék ezután a ciklon aljára esnek és összegyűjtik, míg a tiszta levegő felülről kilép.

A táska szűrők viszont használjon egy sor szövetzsákot a részecskék csapdájához. A levegő - részecske -keverék áthalad a táskákon, és a részecskéket a táskák felületére kapják. Időnként a táskákat megrázza vagy impulzusra állítja az összegyűjtött részecskék eltávolítása érdekében.

Néhány permetező szárító elektrosztatikus csapadékot is használ a részecskék elválasztására. Ezek úgy működnek, hogy feltöltik a részecskéket, majd vonzzák őket egy gyűjtőlemezhez.

6. Vezérlő rendszer

Végül, de nem utolsósorban, megvan a vezérlőrendszerünk. Ez olyan, mint a spray -szárító agya. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a szárítási folyamat összes fontos paraméterének, például a hőmérséklet, a nyomás, az előtolási sebesség és a légáram ellenőrzését és beállítását.

A legtöbb modern spray -szárító digitális vezérlőpanelrel rendelkezik, amely megkönnyíti ezeknek a paramétereknek a beállítását és megváltoztatását. A vezérlőrendszert is csatlakoztathatja egy számítógéphez vagy egy mobil eszközhöz, hogy távolról ellenőrizze a folyamatot.

A vezérlőrendszer olyan érzékelőket is tartalmaz, amelyek mérik a hőmérsékletet, a nyomást és a páratartalmat. Ezek az érzékelők visszaadják az adatokat a vezérlőpultra, amely a következetes és hatékony szárítási folyamat biztosítása érdekében beállítja a beállításokat.

Most, az Ön egyedi igényeitől függően, széles körű spray -szárítóval választhatunk. Ha a tenger gyümölcsei mélyen jár - feldolgozás, a miTenger gyümölcsei mély feldolgozás centrifugális spray -szárítónagyszerű lehetőség. Úgy tervezték, hogy kezelje a tenger gyümölcsei termékek egyedi tulajdonságait, és magas színvonalú szárított terméket kapjon.

Ha növényi kivonatokkal dolgozik, a miNövényi kivonat spray -szárítógépCsak az, amire szüksége van. Ez szelíd a kivonatokon, és megőrizheti értékes alkatrészeit.

Tehát, ha egy laboratóriumi méretű spray -szárító piacán tartózkodik, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek tökéletes gépet, és az egész folyamat során támogatni Önt. Függetlenül attól, hogy kérdései vannak az összetevőkkel kapcsolatban, szüksége van tanácsra, hogy melyik modellt választja, vagy készen áll a beszerzési folyamat megkezdésére, csak tudassa velünk. Mindig örülünk, hogy beszélgetünk, és megnézhetjük, hogyan tudunk együtt dolgozni a szárítási projektek sikeressé tétele érdekében.

Referenciák

• Masters, K. (1991). Permetező szárító kézikönyv (4. kiadás). Longman tudományos és technikai.
• Mujumdar, mint (szerk.). (2014). Az ipari szárítás kézikönyve (4. kiadás). CRC Press.